Шэньчжэньская энергетическая экология, Цзинаньская экологическая установка ISDA
Бесцветные тонкие ромбовидные или кубические кристаллы, или белые кристаллические мелкие частицы порошка, внешне похожие на поваренную соль, без запаха, солености. Обычно используется в качестве добавки к соли с низким содержанием натрия и минеральной воде. Хлорид калия является регулятором баланса электролитов, обычно используемым в клинической практике, с точным клиническим эффектом и широко используется в клинических отделениях.
Дисковая непрерывная сушилка является эффективным проводящим устройством непрерывной сушки. Его структура и принцип работы определяют, что он имеет характеристики высокой тепловой эквивалентной эффективности, низкого энергопотребления, небольшой площади, простой конфигурации, удобного управления операциями и хорошей рабочей среды. Широко используется в сухих операциях в химической, фармацевтической, пестицидной, пищевой, кормовой, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях промышленности. Высокую оценку получили практические применения в различных отраслях промышленности. В настоящее время мы производим три типа продукции: атмосферное давление, уплотнение и вакуум. Существует пять спецификаций: 1200, 1500, 2200, 2500 и 3000. S (углеродистая сталь), B (однородная нержавеющая сталь, вступающая в контакт с материалом) и C (на основе B добавлены паровые трубопроводы, шпиндели и опоры сделаны из нержавеющей стали, цилиндры и крышка облицованы нержавеющей сталью). Серия из трех материалов, сухая площадь 4 - 180 квадратных метров, состоящая из сотен моделей, может обеспечить комплектное вспомогательное оборудование для ротации семян, чтобы удовлетворить потребности пользователей в сушке различных материалов.
Влажный материал непрерывно добавляется питателем в верхний слой сушильного диска сушилки, а рычаг скрепки вращается, чтобы непрерывно переворачивать материал. Материал проходит по экспоненциальной спирали через поверхность сухого диска, а материал на маленьком диске переносится на внешний край, где он падает на внешний край большого диска ниже. Материал перемещается изнутри на большой сушильной башне, из промежуточного выхода попадает в следующий слой маленького сухого диска. Сухие пластины разных размеров чередуются вверх и вниз, так что материал непрерывно течет через всю сушилку. Полые сухие поддоны содержат нагревательную среду, которая включает насыщенный пар, горячую воду и горячее масло. Тепловая среда входит с одного конца сухого лотка и уходит с другого. Сухой материал падает с последнего слоя сухого поддона на дно оболочки и в конце концов скрепляется в выпускное отверстие для сброса. Вода выходит из материала. Вода из вакуумной дисковой сушилки выделяется через выхлопное отверстие на крышке, а вода извлекается из вакуумного насоса на крышке. Сухие материалы, выходящие из нижнего слоя, могут быть упакованы непосредственно. Производственная мощность сушки может быть улучшена за счет добавления вспомогательного оборудования, такого как радиаторы, конденсаторы для рекуперации растворителей, мешковые пылеуловители, сухие смесительные конструкции и вентиляторы. Сухие пастообразные и термочувствительные материалы могут быть легко переработаны из растворителей и могут быть подвергнуты пиролизу и реакциям.
1. Удобное регулирование, сильная применимость. Процесс сушки можно оптимизировать, регулируя толщину слоя материала, скорость вращения шпинделя, количество рычагов скрепки и размер лопастей грабли. Каждый слой сухого поддона может быть заполнен горячей или холодной средой отдельно для нагрева или охлаждения материала, и контроль температуры материала является точным и простым. Время пребывания материала может быть точно скорректировано. Материал течет к одному, без обратного смешивания явления, сухой равномерно, качество стабильно, не нужно перемешивать.
2.Операция проста и проста. Управлять и парковать сушилку очень просто. После остановки подачи скребок, используемый для транспортировки материала, может быстро очистить материал в сушилке. Благодаря специализированным крупногабаритным смотровым дверным зеркалам можно проводить тщательную уборку и наблюдение внутри устройства.
3. Низкое потребление энергии. Материальный слой тонкий, скорость вращения шпинделя низкая, система подачи материалов требует меньше мощности и потребляет меньше электроэнергии. Использование теплопроводности для сушки обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление. Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность. Дисковая непрерывная сушилка сушится с помощью теплопроводности. Во время сушки в сушилку вводится только очень небольшое количество (или без воздуха), а также небольшое количество выхлопных газов, которые переносятся. Таким образом, его тепловая эффективность может достигать более 65%.
4.Хорошая эксплуатационная среда, рекуперируемые растворители, выбросы пыли соответствуют требованиям. Тип атмосферного давления: из - за низкой скорости воздушного потока и низкой влажности внутри устройства пыль трудно всплыть на верхнюю часть устройства. В результате выхлопные газы, выходящие из верхнего выхлопного отверстия, практически не содержат пыли. Герметичный: оборудован устройством для рекуперации растворителей, которое позволяет легко восстанавливать органические растворители во влажных газах. Устройства для рекуперации растворителей просты и имеют низкий коэффициент рекуперации. Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и окисляющихся материалов азот может использоваться в качестве переносчика замкнутого цикла для обеспечения безопасной работы. Особенно подходит для сухих легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
5.Удобный монтаж, небольшой участок земли. сушилка в целом отгружается, просто нужно поднять на место, чтобы облегчить установку и позиционирование. Из - за вертикальной компоновки и установки сухого поддонного слоя, даже большая сухая площадь занимает небольшую площадь.
Предыдущая статья：Производственная линия неорганической соляной сушилки
Следующий пост：Нет.
